傳統燙金機的加熱方式如何進行改進？
2021-11-10 16:38:57 發布者：燙金機 1646 眾所周知，燙印可提（tí）升紙包裝產品的檔次，增加產品的附加值，是當下流行的一（yī）種印後工藝。溫度、壓力（lì）、速度作為燙金機（jī）燙（tàng）印（yìn）的3個核心要素，如果控製不好，將極大影響燙印質量。
傳統燙金機的加熱方式
目前，卷筒紙燙金（jīn）設備(卷筒紙圓壓圓（yuán）燙（tàng）金機或卷筒紙平壓平燙金機)采用的加熱方式（shì）均（jun1）是將燙金版(圓弧（hú）版、平（píng）燙版)固定在發熱蜂窩版座上進行傳導加熱(一般（bān）溫（wēn）度為50～250℃，可調)，再（zài）通過燙金版的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承（chéng）印材料上，從而完成電化鋁的轉移。
1、傳統加熱方（fāng）法存（cún）在的（de）缺陷
在實際生產過程中，因設備本（běn）身溫控性（xìng）能差異、電化鋁質量（liàng）穩定性差（chà）異、環境溫度變化、承印材料表麵(如光油、油墨)張力波動等特性變化，實（shí）際（jì）燙印過（guò）程經常會出現因電化鋁（lǚ）脫膜（mó）不好而導致的發花（huā）、殘缺等質量問題，影響燙印效率。
2、傳統解決方法及其存在的問題
針對上述問題，一般采用對燙金版升溫、降低生產機速、更換電化鋁等（děng）方法來解決，但這些方（fāng）法都存在如下製約，且不能徹底解決。
(1)現行燙（tàng）金設備（bèi）一般最高溫度（dù）隻（zhī）能達到250℃左右，再往上加溫就比較困難。
(2)燙金版整（zhěng）體升溫方式不靈活，不能獨立對某一位置進行精確定位升溫，有些剛好適應（yīng）的位置會因為溫度升高而出現新的燙印（yìn）問題。
(3)都（dōu）會增加能耗，進而增加成本。
(4)降低機速的目的是（shì）延長燙印時間，轉移更多的電化鋁，但會明顯（xiǎn）降低生產效率。
(5)更換電化鋁的方式對電化鋁質量要求（qiú）很高，且（qiě）頻（pín）繁更換會導致多（duō）次停機，進而產生大量廢品。
改進方案
針對上述問題，可（kě）以打（dǎ）破傳（chuán）統（tǒng）加熱方式(隻對燙金版進行加熱（rè）)，采用（yòng）對待燙印（yìn）紙張進行局部可控加熱（rè）的方式，作為傳統燙金方案的（de）一種創新補充和完善，以解決燙金（jīn）版溫升不足或溫度不均勻的問題。
具體方（fāng）案
製作一套在線預加熱（rè）裝置，包括3～6個（gè）可移動插件式熱風發（fā）生器、紅外測溫反饋傳感器、1套固定支架、溫控器，在承印材料(紙張（zhāng）)進入燙金版滾筒前，預先對紙張待（dài）燙印圖文的位置進（jìn）行預熱控製。
1、預（yù）熱目的
(1)提高（gāo）紙張表麵溫度，一般未經預熱的紙張表麵溫度在（zài）22～28℃之間，而（ér）經過預加熱的紙張表（biǎo）麵溫度可達到50℃，相當於燙金版溫度得到0～20℃左右的提升，可有效彌補燙金版溫度（dù）不能繼續升高和局部（bù）溫度不均勻的問題。
(2)通過預熱可（kě）改變待燙印（yìn）紙張的（de）表麵張力，使承印材料（liào）進入燙印工位進（jìn）行燙印時，電（diàn）化鋁（lǚ）膠水（shuǐ）層能更好地與紙張表麵進行粘合（hé），從而減少因電化（huà）鋁脫膜不好而帶來的發花、殘缺等質量缺陷。
2、紙張預熱的注意事項（xiàng）
一般（bān）建議預熱（rè）溫度在50℃左右及以下，過高會導致紙張變形（xíng）;可以製作多個獨立的預熱發生裝置，可靈活移動和選用。每個預熱單元還可以根據實際情況進（jìn）行單獨的溫度調控，以防設備溫度不均勻（yún）時，進（jìn）行合理調控。
改進效果
該裝置在斯托拿Web820圓壓圓燙金機上使用後，與現行的單一燙金版加（jiā）熱方式相（xiàng）比（bǐ），解決了燙金版溫度限製，改變了承印材料（liào）表麵（miàn）特性，提升了（le）電化鋁膠水（shuǐ）層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發花問題。經（jīng）測算，能提（tí）升機速5～10m/min，提升效率20%。 此（cǐ）文關鍵詞（cí）:
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