哪些因素會影響燙金機的燙金質量?燙金工藝是（shì）一種（zhǒng）不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和（hé）壓力（lì）下（xià）將電化鋁箔燙（tàng）印到承（chéng）印物表麵的工藝過程，燙金機是完成燙金工藝的（de）設備。

　　燙金效果主要取決於溫度、壓力和燙金速度三者互相（xiàng）配合的水平。因此，要控製燙金質量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創造良好的（de）條件，才能使燙金質（zhì）量得到保（bǎo）證。

　　1、溫度

　　溫度（dù）對燙印有著十分重要的影響（xiǎng），溫度必須控製在相應的（de）範圍內，使染色樹脂（zhī）層和膠粘劑適度熔（róng）化，才能保證鋁層的良好轉（zhuǎn）移。

　　如果溫度過高，熔（róng）化過度，燙印圖文周圍的電（diàn）化（huà）鋁也熔化（huà）脫落而（ér）產生糊（hú）版，同時（shí）高溫還會使電化鋁染色樹（shù）脂和鋁層發生化學變化，燙（tàng）印產品亮（liàng）度降低和失去金屬光澤，甚至使印（yìn）跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印（yìn）不牢，印跡不牢固、易脫（tuō）落，或者缺筆斷劃、印跡發（fā）花。

　　2、環（huán）境

　　機台應安裝在幹燥、通風、光線好、方便操作（zuò）的地方。

　　3、壓力

　　鋁層的燙印轉移必（bì）須（xū）要通過壓力來完成，燙印壓力的大（dà）小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果（guǒ）壓力不足，也無（wú）法（fǎ）使電化（huà）鋁良好地轉（zhuǎn）移到承印物上，會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓力過（guò）大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印（yìn）跡則會發粗，甚至（zhì）粘連、糊版。通常燙印壓力應適（shì）當調（diào）小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。

　　調整燙印壓力要綜合承印物、燙（tàng）印溫度、車速以及電（diàn）化鋁本身等多種因素。一般來（lái）說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚（hòu）實，以及燙（tàng）印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大（dà）一些。燙印壓（yā）力務必要均勻（yún），如果發現局部燙印不上和花（huā）麻，很可能此處的壓力偏小，應在（zài）該處的平板上墊上一（yī）層薄紙，使壓力趨於平衡。

　　燙印（yìn）的襯墊（diàn）對壓力的影響也較大（dà）。硬性襯墊可以（yǐ）使印跡清秀（xiù），適用於結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻（bō）璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用於麵積較大的燙（tàng）印，特（tè）別是（shì）表麵高（gāo）低不平，紙張（zhāng）平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過（guò）緊（jǐn）或過鬆，過（guò）緊時字跡缺筆斷劃;過鬆則字跡不清，糊版。

　　4、速（sù）度

　　燙印速度實際上反映燙印（yìn）時承印物與燙印箔（bó）的接觸時間，直（zhí）接影響到燙（tàng）印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花;燙（tàng）印速度（dù）過慢既會影響（xiǎng）燙印（yìn）質量，又影響生產效率。

　　燙印（yìn）過程中速度、壓力、溫度相（xiàng）互製約，其工藝參數總是（shì）按燙印速度、壓力、溫度（dù）的順序確定。首先確定燙印速度。一（yī）般情況下，將其作常量處理，不輕易（yì）改變，然後（hòu）再找出與之相適應的燙印壓力（lì）和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控製燙印質量（liàng）。

　　此（cǐ）外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具（jù）以（yǐ）及墊板是否合適。還要研究一下環境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔（jié）程度(灰塵含量（liàng）)等。總之，燙金工藝是一門複雜的（de）工（gōng）藝技術，在燙印過程中隻有把握好上述這些問（wèn）題才能獲得滿意的燙印效果。