如今，全自動燙（tàng）金機正進（jìn）一步向智能化、多功能、大（dà）幅麵、高速度（dù）、高精度、高穩定性及聯機化方向發展，國產機主要是臥式平壓（yā）平模切機、燙金模切兩用機在某些方麵與世（shì）界先進水平已相當接近。燙印時必（bì）須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，並根據燙印材料（liào）、燙印麵積的不同而有所區別。那麽91视频网站如（rú）何確定全自動燙金機的燙印溫（wēn）度呢?下（xià）麵由（yóu）深圳好時達廠家為大家介紹：
燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯（xiǎn）。溫度過（guò）低，電化鋁（lǚ）的隔離層和膠黏層熔化不（bú）充分，會造成燙印不上或燙（tàng）印不牢，使印跡（jì）不完整（zhěng）、發花。燙印溫度一定不能低於電（diàn）化鋁的耐溫範闈，這個範圍的下限是保證電化鋁膠黏層熔化（huà）的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜展超範圍熔化（huà），致使印跡周圍也附若電（diàn）化鋁而產生糊版;還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡（pào）或出現雲霧狀;高溫還會導致電化鋁鍍鋁層（céng）和染色層表麵氧化，使燙印產品失去金屬光澤，降低亮度。
確定最佳燙印溫度所應考慮的因素，包括（kuò）電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印（yìn）速度、燙（tàng）印麵積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的（de）顏色（sè）、厚度、而積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較（jiào）小（xiǎo）、機速快、印刷品底色墨層（céng）厚、車間室溫低時，燙印溫度要適（shì）當提高。燙印溫度的範圍一（yī）般為（wéi）70-180℃。最佳溫度確定之後，應盡可（kě）能自始至終保持恒定，以保證同（tóng）批（pī）產品的質量穩定。
當同一版麵（miàn）上有不同的圖文結構時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足（zú）要求。這種情況有兩種解決辦（bàn）法：一裏在同（tóng）樣的溫度下，選擇兩種（zhǒng）不同型號的電化鋁;二（èr）是在版麵允許的條件下(如兩圖文間隔較大)，可采用兩塊電熱板（bǎn），用兩個調壓變壓器控（kòng）製，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。
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