全自動燙金（jīn）機燙印工（gōng）藝生產工藝注意事項
2022-03-02 17:17:59 發布者：燙金機 2009 如今，隨著工業快速的發（fā）展，燙金在中國得到迅猛發展。燙金工藝（yì）是一種不用油（yóu）墨的特種印刷（shuā）工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓（yā）力下將電化鋁箔（bó）燙印到承印物表麵的工藝過程，燙金機就是完成燙金工藝的設備。今天由深圳（zhèn）好時達廠家為（wéi）大家介紹全自動燙金機燙印工藝（yì）生產（chǎn）工藝注意事項：
1.裝料（liào）
模壓前先裝（zhuāng）好的待壓材料（liào），使全息（xī）圖案位（wèi）於薄膜中央（yāng）。對（duì）於不合要求的材料，如卷材（cái）偏心、鬆脫等，要重新處理合格後方可上機，否則影響同步調節。
2.裁版與裝版
全息金（jīn）屬模版的裁切與安裝對模壓生產極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質量。首先要根據（jù）實（shí）際圖（tú）案裁切金屬模版，對平壓方式而言，壓印麵積不宜超過10cmx10cm;對滾壓方式而（ér）言，應保證壓印尺寸滿足裝版所需的尺寸。若裁切（qiē）邊緣不平整光滑，可（kě）用細砂紙打（dǎ）磨，防止損壞模輥。然後測量模版厚度，每邊至少取3個測量點。對於不（bú）合要求的模版不能上機。裝版時應盡量將模版裝在模壓機的中央位（wèi）置，便於（yú）均勻調整壓力。保（bǎo）證模輥與模版（bǎn）之間（jiān）沒（méi）有異物。對於滾壓裝版時不能（néng）太鬆太緊，否（fǒu）則模版易變形或破裂。
3.溫度設定
模（mó）壓（yā）溫度應根（gēn）據原材料的（de）種類（lèi）、壓力和生產工藝速度而設定。若溫（wēn）度過高則原料易變形和鋁粉（fěn）易脫落;溫度過低則模壓圖像不清楚完（wán）整。聚酯薄膜高彈態在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模壓質（zhì）量最好。全息壓印膜的模（mó）壓加工條件（jiàn）與聚酯薄膜類似，而（ér）原材料厚度一般在30-50μm之（zhī）間。故對滾壓的壓力輥溫度設定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右（yòu）。
4.張力與（yǔ）壓力
對於模壓卷材，模壓前先調節放（fàng）卷（juàn）與收卷的張力，使薄膜張緊不抖動，以便能平整地壓印出產（chǎn）品。一般情（qíng）況下，初始放（fàng）卷、收卷時，若張力（lì）過大，收卷易起皺，產生“暴筋（jīn）”等現象;若張力過小，則收卷不平整，也易產生（shēng）皺褶。壓力應根據原材料種類、模壓溫度和（hé）模版的（de）情況而定（dìng）。壓力過高，模版易損壞，鋁粉脫落;壓力（lì）過低，模壓圖像不（bú）清楚完（wán）整。對於圓壓圓（yuán），兩邊的壓力輥的壓力一般初始（shǐ）為68.947kPa左右。模壓開始後，慢慢（màn）均勻地加大壓（yā）力輥壓力（lì）在0.34-0.41MPa比較適合。
5.同步調節
同步調（diào）節對全息圖產品中的（de）質量保證很重要。若模壓設備沒有自動調節裝（zhuāng）置，模（mó）壓開始後應仔細檢查模（mó）壓圖像（xiàng），小幅度調節（jiē）同步裝置至模壓同步為止。在生產過程中應作不斷調整保持模壓同步。
6.其他
熱塑性材料在加工過（guò）程中都會產生大量的靜（jìng）電，會吸附粉塵，影響模壓質量（liàng）壽命。同（tóng）時模壓機在高溫高壓下運轉，粉塵對機器危害極大，故模壓車間需無（wú）塵，溫濕度適宜（yí），停機後應加蓋防塵罩並定期作常規維護。
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