現代（dài）化的印後加工設（shè）備和合理的（de）工藝對提高生產效率（lǜ）、產品質逭、節約（yuē）成本（běn）、降低勞動強度有若重（chóng）要的作用。全自動燙金機在很多工業中得到了廣泛（fàn）的（de）應用，在使用中，燙印溫度對燙印質量的（de）影響十分明顯。今天91视频网站（men）一起來看看全自動燙金機燙印溫度及壓力（lì）不夠怎麽辦?
隻有（yǒu）當燙印溫度、壓力合適時，才能使（shǐ）電化鋁熱熔性膜（mó）層（céng）膠料起（qǐ）作（zuò）用，從而很（hěn）好地附著於印刷品等承印（yìn）物表麵。反之，壓力低、溫度不夠必然會導（dǎo）致燙印不上、燙印不牢。
上述幾點是導致燙印不上或燙印不牢的諸因（yīn）素，操作中到底是哪一（yī）原（yuán）因（yīn）或哪幾個原因引起的故障應予以確認。當發生燙印不上的故降時（shí），首先應調查、檢（jiǎn）查印刷品墨層中是否含有（yǒu）蠟類物質（zhì），若有，隻能采用991號亮光撤淡劑（jì）加2%白燥油(分散型鈷燥油)再罩印一次（cì）的（de）被動方法去解決，以使油墨層表麵改（gǎi）性。
如果印刷時（shí）沒有（yǒu）加人含有蠟類物質的添加劑，就要檢查電化鋁（lǚ）選用的是否合適，若不合適，要及時更換上黏附力強、質量好的電化鋁（lǚ）箔，例如把1號、8號的換成15號（hào）的等。若電化（huà）鋁箔選用合適，則應適當提高燙印溫度和（hé）增加（jiā）燙印壓力。避免燙印不上或燙印不牢故障發（fā）生的根本措施迅預防。即從印刷品印刷時就要為下一步的燙印打下基礎。首先要保證印刷過程中不使用撤黏劑、亮光漿等含有石蠟的附加劑;二（èr）要避（bì）免使用紅燥油;三是要避免印刷銀層太厚和多（duō）次疊印。因為這些原因引起的燙印不上、不牢，解決起來也是被動的，不一定奏效。
全自動燙金機燙印溫度的一般（bān）範圍為（wéi）70～180℃。最佳溫度確定之後，應（yīng）盡可能（néng）自始至終保持恒定，以保證（zhèng）同批產品的質量穩定。當同一版麵上有不同的圖文結構時（shí），選擇同一燙印溫度往（wǎng）往（wǎng）無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下（xià），選擇兩種不同（tóng）型號的電化鋁;二（èr）是在版麵允許的條（tiáo）件下(如兩圖文間隔較大)，可采用兩塊電（diàn）熱板，用兩個調壓變壓器控製（zhì），以獲得兩種不同的（de）溫度，滿足全自動燙金機（jī）的燙印的需要。
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