在工作中如何提高全自動燙金機的燙金工藝?這（zhè）是一個比較有技術性的問題，提高全自動燙金機的燙金工藝（yì），則是對全自動燙金（jīn）機操作（zuò）者熟練度以及專業操作技能的考驗，提高全自動燙（tàng）金（jīn）機的燙金機工藝（yì）能夠幫（bāng）助91视频网站更快更好的完成工（gōng）作，實現資源的節省（shěng），利益（yì）的最大化（huà），下麵91视频网站就來介紹一下在工作中如何提高全自動燙金機的燙金工藝。

　　提高全自動燙金機的（de）燙金工藝的幾（jǐ）種方法

　　1.選擇合適的承（chéng）印物

　　可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版（bǎn）紙、白板紙、白卡（kǎ）紙、布紋紙、膠版紙等等。但並不（bú）是（shì）所有的紙張燙金效果都理想，如果表麵粗糙、紙質疏（shū）鬆的紙（zhǐ）張，例如（rú）對於書刊紙、較差的（de）膠版（bǎn）紙等，由於電化鋁層不能很好地附著在（zài）其表麵上，特有的金屬光澤不能很好地體（tǐ）現出來，甚至會燙印不上。

　　因此，燙（tàng）金的承印物應選用質地密實、平滑度高、表麵強度（dù）大的紙張，這（zhè）樣才能（néng）獲得良好的燙印效果（guǒ），把特（tè）有的電化鋁（lǚ）光澤充分地體現出來。

　　2.根據承印物的不同選擇合適的電化鋁型號

　　電化鋁的結構（gòu）有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護層)、鋁（lǚ）層和膠層。電化鋁型號較多（duō），常見的有l號、2號、8號（hào）、12號、15號等。色澤（zé）上除了金色以外，還有銀、藍、棕紅、綠、大紅等數十種。選擇電化鋁不（bú）僅要（yào）選擇合適的色（sè）澤，同時還要根據（jù）承印物的不同選擇相應的型號。型號不同，其性能和適（shì）燙的材料範圍也有所區別。

　　通常情況下，紙製（zhì）品燙印（yìn）用得最多的（de）是8號,因為8號電化鋁粘結力適中，光澤度較好，比較適合（hé）一般的印刷紙張或（huò）者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應選擇其（qí）它（tā）的相應（yīng）型號，如（rú）15號（hào）電（diàn）化鋁。電化鋁的質量主要是靠目測和手（shǒu）感來把關，如檢查（chá）電化鋁的（de）色澤、光亮度（dù）以及沙眼等。質量好的電化鋁要求色（sè）澤均勻、燙印後光潔、無沙眼。

　　對於電化鋁的牢度和（hé）鬆緊度一般（bān）可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表（biǎo）層進行檢（jiǎn）查。如果電化（huà）鋁不易（yì）脫落（luò），說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印（yìn）細小的文字圖案，燙印時不易糊版;如果輕輕揉搓（cuō）電化鋁就紛紛（fēn）脫落，則說明其緊度較差，隻能用於圖文比較稀疏的燙印;另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

　　值得注意的是，電化鋁（lǚ）一定要妥（tuǒ）善（shàn）保（bǎo）管，應存放（fàng）於通風幹燥處，不能（néng）與（yǔ）酸、堿、醇等物質混放一處，並要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會縮短使用期限。

　　3.製作好（hǎo）燙印版

　　燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版（bǎn），相對來說，銅版最好，鋅版適中，樹（shù）脂版稍差。因此，對（duì）於精細的燙印，應盡可能用銅版。對於燙印版，要求其表麵（miàn）平整、圖文線條清晰、邊沿光（guāng）潔、無麻點和毛刺。

　　如果表麵略有（yǒu）不平整或輕度擦傷、起毛時，可用精炭輕輕擦（cā）拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應略深，至少在0.6mm以（yǐ）上（shàng）,坡（pō）度在70°左右，以保證燙印圖文清（qīng）晰、減少出現連片和糊版，同時提高耐印率。

　　燙（tàng）印的文字、線條和圖案的設（shè）計很有講（jiǎng）究。圖文應盡可能（néng）粗細適中、疏密合理，如太小太（tài）細，容易缺筆斷劃;太粗（cū）太密，則容易糊版。

　　4.控製好燙印溫度

　　燙印溫（wēn）度對（duì）熱熔性有機矽樹脂脫落層和膠（jiāo）粘劑的熔化程度有（yǒu）較大影響，燙印溫（wēn）度（dù）一定不能低於電化鋁耐溫範圍的下限，這是保證電（diàn）化鋁粘膠層熔化的最低（dī）溫度。如果溫度（dù）過低，熔化不充分（fèn），會造成燙印不上或燙印不（bú）牢，使印跡不結實（shí）、不完整（zhěng）、缺筆斷劃或者發花;

　　而溫度過高（gāo），則熔化過（guò）度，致使印跡（jì）周圍附著（zhe）的電化鋁也（yě）熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料（liào）氧化聚（jù）合，印跡起泡或出現霧（wù）斑狀，並且導致鋁層和保（bǎo）護層表麵氧化，使燙印產品（pǐn）降低亮（liàng）度或失去金屬光（guāng）澤（zé）

　　一般來（lái）說，電（diàn）熱溫度應在80～180℃之間調整，燙印麵積較大的，電熱溫度相對要（yào）高些;反之，則低一些（xiē）。具體情況應根據（jù）印版（bǎn）的實際溫度、電化鋁類型（xíng）、圖文狀況等多種（zhǒng）因素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準。

　　5.要合理掌握燙印壓力

　　燙印壓力與（yǔ）電化鋁附著牢度關係很大。即便溫（wēn）度合適（shì），如（rú）果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢（láo），或產生掉色、印跡發花等（děng）現象;反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產生糊（hú）版或印跡變粗（cū）。因此應細致調（diào）整好燙印壓力。

　　設定燙印壓（yā）力時主要（yào）應考慮：電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度（dù）、承印物等。一般來說（shuō），紙張結實、平滑度高、印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高（gāo）、車（chē）速（sù）慢的情（qíng）況下，燙印壓力應小一些;反之，則應大一些。

　　另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應注意，對於平滑（huá）的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最（zuì）好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的（de）印跡比（bǐ）較清晰;相（xiàng）反，對於平滑度差、較粗糙的紙（zhǐ）張，襯墊最好軟一些，特別是（shì）燙印麵積又較大的情況下（xià）。

　　最後，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發現局部燙印不上或產生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該（gāi）處的平板上墊上薄紙，進行適當調（diào）整。

　　6.燙印速度盡（jìn）可（kě）能恒（héng）定

　　接觸時間與（yǔ）燙印牢度在一定條（tiáo）件下是成正比的，而燙印速度決定了電（diàn）化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，粘結（jié）就比較牢固，有利於燙印;相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔（róng）性有機矽樹脂層和膠（jiāo）粘劑尚未完全熔化，就會導致燙印不上或印跡發花。

　　當然，燙（tàng）印速（sù）度還必須與壓力、溫度相適應，如果燙印速度增加（jiā），溫度和（hé）壓力也應適當（dāng）加（jiā）大。另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質量好的電化鋁可（kě）以實現快速燙印，這一點國（guó）產電化鋁與進口電化鋁差別較大。

　　國產電化鋁通常（cháng）隻適合低（dī）速燙印，速度在2000張/h左右（yòu）,最高一般不超（chāo）過（guò）3000張/h;進口的可以達到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何，重要的一點是：燙印速度應盡可能保持相對穩定，不（bú）要輕易改變。

　　應在穩（wěn）定燙印速度的前提下，適當調整燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩定，容易（yì）控製燙印質量。

　　在工作中如何提高全自（zì）動燙金機的燙金工藝?以上（shàng）幾點就（jiù）是提高（gāo）全自動燙金機的燙金工藝的方（fāng）法，91视频网站要選對燙金物，控製好溫度，以及燙金機（jī）的壓力設置，這些因素都（dōu）會對燙金好壞的決（jué）定性因素。