①  印件表麵噴粉太多，印刷油墨未幹或表麵含有（yǒu）撤（chè）粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可（kě）進行印品（pǐn）表麵（miàn）的去粉（fěn）處理或（huò）在印刷工藝中解決。

②  電化鋁選用不當也會直接（jiē）影響燙金牢度。應根據燙金麵（miàn）積的大小，被燙（tàng）印（yìn）材料的特性綜合考慮（lǜ）選用什（shí）麽型（xíng）號的電化鋁。市場上電（diàn）化鋁材料的型號（hào）很多，各種型號又都對應有不同材質的（de）承印物及（jí）其最適宜的燙印（yìn）範圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程（chéng）度來區分。當操作者選擇了牢度和鬆緊度差的電化鋁材料進（jìn）行燙印時，煙包上（shàng）的燙金（jīn）圖案就（jiù）會出現（xiàn）燙印不實和掉金。

電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（一般墨色）電化鋁有（yǒu）88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的（de）印刷品（pǐn）（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型（xíng）；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有（yǒu）88-3、88-4型、PM288等適用於0PP或PET覆合的（de）紙張以及（jí）有UV油墨的紙板、上光（guāng）紙等產品燙印電化鋁有88-4型、K係列、LK係列、以及SP係列。

③  沒有正確掌握燙金設備、燙壓時間、燙（tàng）印溫度（dù）之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

由於設備、被燙印材質的不同（tóng），燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如（rú），高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高於圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平（píng）壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時（shí）間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的製約。也要（yào）注意檢查壓力是（shì）否平衡，部分（fèn）圖（tú）文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。